中國的快走絲線切割（gē）機床，在加工過程中，會（huì）在（zài）工件的表麵（miàn）產生周期性（xìng）的條紋，這是由中國線切割機床的加工原理所決定，特別是在加工厚度為30～60的工件，這種條紋很難消除，而大部分的模具都在這個厚度範圍內，所以隻有深入分析產生條紋的原因，才能達到較好的（de）控製效果。 線切割加工產生條紋的根源主要來自於電極絲的周期往複運動，和電極絲張力變化。

線切割加工有兩種（zhǒng）最簡單的（de）方法，也是最不經濟、最不合理的方法，其一就是降（jiàng）低切割（gē）速度，這種（zhǒng）方（fāng）法（fǎ）實際上並沒有消除條紋，隻是條紋的（de）周期距離非常（cháng）小，眼睛無法辨認（rèn）而已，草莓视频官网APP下载不提倡這種方法；還有一種愚蠢的方法就（jiù）是縮短絲筒行程（chéng），同樣是為了縮短條紋周期、距（jù）離，這些（xiē）方（fāng）法都是不可取的。

線切割機床（chuáng）在一次切割後的表麵加工條紋中有一種因（yīn）電（diàn）極絲往複換引起的明暗（àn）條紋（wén），俗稱“水（shuǐ）紋”，這種“水紋”對表麵質量不會（huì）有影響，隻（zhī）是不美觀而已，真正影響質量的是貫穿條紋，這是不能接受的。產生貫（guàn）穿條紋的原因很多也很複雜，不同的原因形成不同形狀的條紋，如果是一（yī）次切割，貫穿條紋會（huì）清晰可見，如果采用多次切割雖然有可能表（biǎo）麵很光（guāng）滑，但是當用（yòng）油石或（huò）砂紙研磨後仍會（huì）出（chū）現周期性貫穿條紋，這同樣是第一次切割時的貫穿條紋引起的（de），由此可見（jiàn）消除第一次切割的貫穿條（tiáo）紋是非常重要的。

1.1 用厚度為（wéi）30～40mm的普通碳鋼切割（gē）一個8×10的 方(x=8，y=10)，請注意：橫向為X向，縱向為Y向。用2～2.5A的高頻能量切割（gē）。

1.2 觀察條紋情況，一般情況下，隻要X向有貫穿條紋，絕大多數情況是主導輪（lún）裝配質量引起（qǐ）的，如果X方向出（chū）現U型條紋，而這時（shí）Y向加工麵同樣（yàng）也有U型類條紋，則說明是（shì）電極絲張力過大引起的，由此可見X向出現貫穿（chuān）條紋絲可能性要小的多，也就是（shì）說隻要是主（zhǔ）導輪和軸承質量，以（yǐ）及裝配質量合格，X向加工麵的貫穿條紋是容易解決的。

1.3 如果先使用大直徑電極絲，又使用（yòng）小直徑電極絲，X向也易出現貫穿條紋（wén），這是因為導輪V型槽底部半徑已（yǐ）磨損變大，再用小直徑電極絲後V型槽不能對電極絲（sī）導向（xiàng），引起的這時電極絲在（zài）快速運動的同時還會出現（xiàn）微量的滾動。條紋絲基礎上（shàng），才能在解決Y向條紋。Y方向貫穿條紋是中（zhōng）國線切割機床的普遍現象（xiàng），其根源就在（zài）電極絲的張力（lì）控製上。

2.1 線切割加工（gōng） V型條紋的產生
①.當安裝電極絲和（hé）緊絲時張力控製的不（bú）一致，也就是說，在絲筒的全行程上，張（zhāng）力在（zài）從大到小地變化，這種張力的變化靠“手感”是不（bú）易感覺到的，在（zài）這種情況下切割，Y向加工麵肯定會產生V型條紋。
②.還有（yǒu）一種情況（kuàng），當新（xīn）裝好電極絲時，沒有V型條紋，可是加工（gōng）一段時間後（2～5小時）就會出現（xiàn）V型條紋，這是因為機床（chuáng）的導輪，導電塊對電（diàn）極絲形成阻尼而使電極絲（sī）在絲筒的全行程中出（chū）現張力變化，這就是草莓视频官网APP下载常說的“絲鬆，絲緊”現象，嚴重時“手感”是能感覺（jiào）到的。

2.2 U型條紋的（de）產生
①.一種情況（kuàng）是在絲筒的兩端接近換向的位置電極絲太鬆，可以通過以下方法確定：將（jiāng）絲筒行（háng）程限位（wèi）塊向中間移20mm，縮短絲筒行（háng）程再切割，如果U型貫穿條紋消除，說明原（yuán）因判斷準確，如果仍有（yǒu）U型條紋，則還有另一（yī）種原因如下。
②.這時的U型條紋為放電瞬間條（tiáo）紋，它與第一種U型（xíng）條紋（wén）的區別是雖是U型條紋但非常細小，這種放電（diàn）瞬間條紋與機床共振有關，但是引發的原因是電（diàn）極絲（sī）的張力過大，也就是說，還是因為操作者在裝電極絲時沒有達到要求而引起的（de）。

2.3 L型條紋的產生（shēng）
①.一是由（yóu）於（yú）1.3原（yuán）因造成的。
②.也可能是絲筒的機械故障引起的，這種情況往往出現在舊機床上。檢查（chá）方法如下：
a.檢查絲筒，移動的直線度允差0.02，即可判斷V型導軌的導向性能。
b.雙手抱住絲筒上（shàng）下搖動絲筒（tǒng），檢查絲筒軸承是否有磨損間隙。
③.如果以上兩種情況都沒（méi）問題，則可能是條紋類型判斷錯誤，因為有時V型條紋和L型條紋很相似。