最近一段时间，很多冻干机客户和准备想买冻干机的朋友（yǒu）都想知道一个比较重（chóng）要的问题，那就是冻干机一般冻干时间是（shì）多少?那么让大昌冻干（gàn）的小编告（gào）诉各位：有的是冻干时间为24小时，还有的是三（sān）十（shí）几个小时。为什么（me）呢?

　　因为冻干机的整个冻干过（guò）程都是在真（zhēn）空低温低压环境下进行，能有效的保留冻（dòng）干产品的热（rè）敏性成分（fèn）。冻干过程是一个由低温逐渐缓慢升温的过程，如果升温（wēn）过快、温度过（guò）高，容易导致最终冻干产品外观崩塌、品相不佳，冻干过程分为：预冻、升华干（gàn）燥、解析干（gàn）燥等三个阶段。

　　因（yīn）此冻干一次一般需要24小时左右，具体冻干产品也有所不同，如（rú）果是结（jié）晶（jīng）点低的生物制品，一般需要（yào）三十几个小时。下面（miàn）就为大家解答所有的（de）疑惑。

　　一、冻干机的（de）预冻过程

　　水溶液温度降到一定时（shí），根据溶（róng）液共晶浓度，浓度（dù）淡溶液里（lǐ）开始结冰，这个温度就叫结冰点。一般来说结冰点受浓度的（de）支配与浓度一起下降。溶液温度低（dī）于结冰点时，溶液中的一部分会结晶析出，剩（shèng）下的溶液浓度将会上升（shēng），就这样结冰点下降，接着（zhe）继（jì）续冷却，冰结晶随着冷却而增加，剩下的溶液浓度随之而增大（dà）。可（kě）是温度降到某一点时剩下的溶液就全部（bù）冻结，这时的冻结（jié）物里混杂着冰晶体，这时的温度就是共晶（jīng）点。

　　溶液需过冷到冰点以（yǐ）后，其内产生晶核以（yǐ）后，自由（yóu）水才会开始以冰的形式结晶，同时放（fàng）出结晶热使其温度上升到冰点，随（suí）着晶体（tǐ）的生长，溶液浓度的增（zēng）加，当浓度达到共晶浓度，温度下降到共晶点（diǎn）以下时，溶（róng）液就会全部冻结（jié）。

　　冻（dòng）干机（jī）的预冻过（guò）程就是将溶液（yè）中的自由水固化，赋予干后产品与干燥前相同的形态，防止抽空干燥时起泡、浓缩和溶（róng）质移动等不可逆变化发生，尽（jìn）量减少由温度引起的物质可溶性减少和生命特（tè）性的变化。

　　二、溶液的预冻方法

　　1、冻干箱内预冻法

　　箱内预（yù）冻（dòng）法是直接（jiē）把产品放置在冻干机（jī）内的多层搁板上，由冻干机的（de）冷冻机（jī）来进行冷（lěng）冻，大量的小瓶和安瓶进行冻干（gàn）时为了进箱和出箱方便，一般把小瓶或安瓶分放在若干金属盘（pán）内，再装进箱子，为了改善热传递。有些金属（shǔ）盘制成可抽活底式，进箱时（shí）把底抽走，让（ràng）小瓶直接与冻（dòng）干（gàn）箱的金属板接触;对于（yú）不可抽底的盘子，要求盘底平整（zhěng），以获得产品（pǐn）的均一性。采用旋冻（dòng）法（fǎ）的大血浆瓶要事先冻好后加上导热用的（de）金属（shǔ）架后再进箱进行冷冻。

　　2、箱外预冻法

　　箱外预冻法有两种方法：有些小型冻干机没有进行预冻产品的装置，只能利用低（dī）温（wēn）冰箱或（huò）酒精加干冰来进行预冻。另（lìng）一种（zhǒng）是专用的旋冻（dòng）器，它可把大瓶的产品边旋转边冷冻成壳状结构，然后（hòu）再进入冻（dòng）干箱（xiāng）内（nèi）。

　　三、升华干燥过程

　　在升温的第一阶段，制品温度要低于其共（gòng）晶点一个范围。因此搁板温要加（jiā）以控制，若制品已经部分干燥，但温度却超过了其共晶点，此时将发生制品融化现象，而此时融化的（de）液体，对冰饱和，对溶质却未饱和（hé），因而干燥的溶质将迅速溶解进去，最后浓缩成一薄僵块，外观极为不良，溶解速度很（hěn）差，若制品的融化发生在大量升华后期，则由于（yú）融化的液体数量较少，因而被干燥的孔性固体所吸收，造成冻（dòng）干后块状物有（yǒu）所缺损，加水溶解时仍能发现溶解速度较慢。

　　在大量升华（huá）过程中，虽然搁板和（hé）制品温度有很大悬（xuán）殊，但（dàn）由于板温、凝结器温（wēn）度和真空温（wēn）度基本不变，因而升华吸热（rè）比较稳定，制品（pǐn）温度相对恒定。随着制（zhì）品自（zì）上而（ér）下层层干燥，冰层升华（huá）的阻力逐渐增大，制品温度相应（yīng）也会小幅上升。此时90%以上的水分（fèn）已除去，大量（liàng）升（shēng）华的过程至此已基本结束。为了确（què）保整箱制品大量升华完毕，板温仍需保持一个（gè）阶段后再进行第二（èr）阶段的升温。

　　剩余百分之（zhī）几的水分称残余水分，它与自由状态的水在物理化学性（xìng）质上有（yǒu）所不同，残余水分包括了化学结（jié）合之水与物理结合（hé）之（zhī）水，诸如（rú）化（huà）合的结晶水（shuǐ）结晶（jīng）、蛋白质通过氢键结合（hé）的水以及固体表面或毛细（xì）管中吸附水等。由于残余水分受到某种引力的束（shù）缚，其饱和蒸汽压则是不同程度的降（jiàng）低，因而（ér）干燥速（sù）度明显下降。虽然提高制品温度（dù）促进残余水分的（de）气化，但若超（chāo）过某极限温度，生物活性也可能急剧下降。保证制品安（ān）全的最高干（gàn）燥温度（dù）要由实验来确定。

　　通常（cháng）我们在第二阶段将板温+30℃左右，并保持恒定。在这一阶段初期（qī），由于板温（wēn）升（shēng）高，残余水分少又不易气化，因此制品温度上（shàng）升较快。但随着制品温度与板（bǎn）温逐渐（jiàn）靠拢，热传导变得更为缓（huǎn）慢，需要耐（nài）心等待相当长的一段时间，实践经验表（biǎo）明，残余水分干燥的时间与大量升华的时（shí）间几乎（hū）相等有时甚至还会超过。

　　四、解析干（gàn）燥

　　解析干燥所需持续的时间应通过试验确定（dìng），以（yǐ）确（què）保残余水分含量达到预定值，一般制品残余水分的质（zhì）量（liàng）分数为 1%～ 4%。 一般估计，可按一阶段升华时间的 0.35～0.5 倍（bèi）计算。在实际操（cāo）作时，可根据下述现象来判断解（jiě）析干燥（zào）结束的时间：

　　1、制品温度与加热搁板温度基本趋于一致并保持一段时间;

　　2、干燥箱内压（yā）力与冷阱的压力趋于一致并保持一段时间;

　　3、干燥箱压力、冷阱温（wēn）度基本上恢复到设备空载时的 指标并保持一段时间。冻干结（jié）束（shù）后， 往干燥箱内放入无菌干燥空气（qì）或纯度为 99.99%的氮气，放气速度不宜（yí）太快，否则会使（shǐ）箱内真空度突然大幅度（dù）变化（huà），形成（chéng）一股湍流冲入容器内，使制品变成絮状或粉末， 影响外（wài）观（guān）。 然后立即移出制品在一个相对湿度为 10%～20%，不超过40%，温（wēn）度为20～25 ℃，尘埃颗粒在 400 个/cm3 以下的密（mì）闭环境中卸料，并（bìng）在相同环境中进行半成品的选别（bié）及包（bāo）装。